Od trenutne proizvodnje hladnog četvrtastog čelika, izrada kalupa je jedna od najpopularnijih metoda. Međutim, postoje neka ograničenja zbog krutosti čelika kalupa, referenca dizajna i tradicionalnog industrijskog standarda. Da bismo promijenili ovaj fenomen, potrebni su strukturni parametri hladnog čeličnog kalupa optimizirani.
Tradicionalna metoda dizajna prikladna je samo za tradicionalnu grubu obradbu crteža. Potrebno je dodatno proučiti najbolju kombinaciju parametara poprečnog presjeka za precizno crtež koji zahtijeva visoku preciznost i dimenzijsku stabilnost. No, specifične operacije moraju se odrediti prema različitim materijalima, kako bi se postigao željeni učinak.
Kao primjer, uzimajući u obzir 45 čelični materijal koji se uobičajeno upotrebljava u hladnom crtkastom kvadratnom čeliku, optimizacijski dizajn parametara strukture hladnog konusnog kalupa treba optimizirati pomoću dvodimenzionalne asimetrične elastoplastične metode konačnih elemenata. Radni stres, snaga crte i ekvivalentni preostali stres u formiranju prijenosne osovine koriste se kao indeksi analize i utvrđuje se razumnija kombinacija parametara. Izlazna kakvoća hladnog čelika.
